第287章 轉爐鍊鋼成功

 “溫度1500.”

 “溫度1600.”

 “溫度1650.”

 “溫度1680.”

 氧氣吹入之後，爐體內升溫迅速。

 之後，溫度基本在1700度左右保持穩定。

 爐內的鐵水、廢鋼等材料，在高溫下，快速的轉變為鋼水。

 一直到12分鐘後，溫度開始緩慢降低。

 15分鐘後，溫度低於1600度，出現褐色蒸汽，表明鋼鐵已經練成，停止氧氣吹入。

 之後傾斜爐體，引出鋼水。

 紅彤彤的鋼水從爐體內流出，進入模具之中。

 作為鍊鋼老手，蘇昌明興奮的道：“姜工，成功了，成功了，我一看就知道我們煉出的應該是鋼鐵。”

 在姜辰提出了合理的增硅處理方法之後，實驗終於進入了正軌。

 剩下的，就是增硅量的測算，和煉製過程的控制。

 以及後續的溫控、冷卻劑和造渣材料加入實際掌控等等。

 都是需要多次的實驗，來不斷的進行改進和驗證。

 鍊鋼不是一成不變的，而是需要根據實際情況進行不同的應對。

 可能出現的各種情況，都有正確的應對方式時，這種鍊鋼方法就可以算是研究成功了。

 在實驗中，他們也遇到了各種情況。

 比如溫度降低慢，硅鈣粉加入不足或者偏多等等，都經過實驗找到了應對方式。

 好在轉爐鍊鋼快，一天都可以進行多次實驗，所以進度也很快。

 短短四天時間，他們就基本找到了正確的鍊鋼方法，已經主要問題的應對方案。

 這一爐鋼，就是在之前多次實驗的基礎上，而取得的成果。

 而且這次煉製鋼材的量，是30噸。

 姜辰擺擺手：“先不急高興，等鋼鐵冷卻，送去檢測之後再說。”

 “行了，大家辛苦了，先去休息休息吧。”

 當然，這個檢測是基礎的檢測。

 只要檢測的是硬度、韌度、構成等幾個方面，加上是自己廠裡做檢測，所以速度比較快。

 一般幾個小時就會有結果。

 以往在檢測的時候，這邊的會繼續進行下一次的實驗。

 但這次就不用了，他們需要等待最終的結果出來。

 而且這次是按照系統標準的頂吹氧氣轉爐鍊鋼的標準模式煉製的，定然不會出現任何問題。

 除了這種方式本身的缺陷之外，再沒有其他瑕疵。

 等到檢測結果出來，就該對轉爐進行改裝，研究現在世界上還沒有出現的最佳鍊鋼方式。